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| 超微粉碎機有哪些常見(jiàn)的故障排除方法？ |
發(fā)布日期：2020/4/28 點(diǎn)擊數：7138 |
超微粉碎機有哪些常見(jiàn)的故障排除方法？
超微粉碎機常見(jiàn)故障的排除：
1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調節不當、篩孔、輸送管道堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會(huì )造成進(jìn)料口反噴。
出現這種現象時(shí)，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風(fēng)門(mén)清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過(guò)熱：當軸承潤滑不好、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì )使軸承過(guò)熱�？赏ㄟ^(guò)添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。
3、粉碎機強烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機強烈震動(dòng)：
①錘片安裝排列有誤；
②對應的兩組錘片重量偏差過(guò)大；
③軸承損壞或主軸彎曲；
④底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應加以緊固。
4、粉碎機內有異聲：粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機內，即會(huì )產(chǎn)生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出。
5、生產(chǎn)效率低：電動(dòng)機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。
出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過(guò)額定工作轉速；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。
在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻；過(guò)濕的原料，應干燥后再粉碎加工。
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